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陶瓷透水砖的工艺流程

工艺主要是软、硬质原料分别破碎、粉磨，然后进行混料、压制、烧成等工序。

透水砖主要设备

粉碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨机等。分级设备：振动筛等。混料设备：混料机。成型设备：压砖机。烧成设备：隧道窑。

透水砖生产工艺过程的研究

高透水性环保陶瓷砖的主要原料通过粉碎、分级、配料、混料、成型、干燥、烧成、检验等工序制成符合要求的产品，如何混料以及先后次序等影响产品性能。

砂基透水砖

砂基透水砖以沙漠中的风沙为主要原料，通过独特的工艺加工，黏合压制而成，加工过程不需烧制，是一种有益于生态环保的节能型新材料，具有强度高、可塑性强、用途广泛、透水性好、吸音固尘、抗冻融性好等特点。其优良的透水性不是靠颗粒间缝隙渗水，而是通过***水的表面张力来实现渗水的同时还能对水进行过滤和净化。目前开发出来的产品“生泰砂”，在人行道、奥运村停车场、***科技部办公区均有应用。该制备方法既可减少建筑垃圾、减轻环境污染，又可节省天然砂石的开采，将产生显著的社会效益和经济效益。

近年来，随着环境的不断恶化，我国越来越重视透水铺面的研发与应用。1999年，佛山市乐华陶瓷有限公司(中外合资)发明了一种透水砖并申请了专利。北京市颁发了建设项目实行“节水三同时”的规定，明确要求采用透水性材料铺装路面，同时对雨水利用改造项目给予补助。***主管部门正式颁布了JC／T945—2005《透水砖》行业标准，自2005年7月1日起正式实施，并在GB／TS0378—2006《绿色建筑评价标准》中明确规定了住宅和公共建筑室外透水地面面积比应分别不小于45％、40％。国内目前透水性铺装的施工质量不容乐观，很多名为透水性铺装实际并不透水或透水性很差。

目前，透水砖的生产厂家在国内相继出现，其产品在绿色奥运场馆、绿色生态建筑中被积极采用，但总体而言，透水性铺装地面在国内还未广泛大规模的应用。